今日知識科普--了解光纜工藝

在生產車間，光纜制作的工藝流程可分為：著色工藝、光纖二套工藝、成纜工藝、護套工藝以及“中檢”及“終檢”等。

著色工藝

著色工藝生產線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩定可靠的各種顏色，以便在光纜生產過程中和光纜使用過程中很容易地辯認光纖。

著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業標準分為 12 種，信息產業部行業標準的色譜排列如下：藍、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。

在不影響識別的情況下允許使用本色代替白色。在用戶要求時也可按用戶要求色譜排列。在用戶要求每管光纖數在 12 芯以上時，可根據需要用不同的顏色按不同的比例調配出其它顏色來對光纖進行區分。

著色過程中需要控制放線、收線張力控制、排線質量、著色速度、模座溫度、著色模尺寸、油墨 壓力和固化功率等要點。

二次套塑

         光纖二次套塑工藝就是選用合適的高分子材料，采用擠塑的方法，在合理的工藝條件下，給光纖套上一個合適的松套管，同時在管子與光纖之間，填充一種化學物理性能長期穩定、粘度合適、防水性能優良、對光纖有長期良好保護性能與套管材料完全相容的光纖專用油膏成纜工藝又稱絞纜工藝，是光纜制造過程中的一道重要工序。成纜的目的是為了增加光纜的柔軟性及可彎曲度，提高光纜的抗拉能力和改善光纜的溫度特性，同時通過對不同根數松套管的組合而制造出不同芯數的光纜。

套塑的關鍵控制要點是：收放線張力、生產速度、水溫、套管路由、擠塑機溫度、油膏溫度和壓力等。

護套工藝

為保護光纖成纜后纜芯不受外界機械、熱化學、潮氣以及生物體啃咬等影響，而在纜芯外擠制一層護層的操作工藝就是護套。光纜纜芯外部必須有護套，甚至有外護套保護。

護套工藝使用的設備為光纜護套擠塑機，設備組成由纜芯放線裝置，鋼絲放線裝置，鋼（鋁）縱包放帶軋紋成型裝置，油膏填充裝置，上料烘干裝置，90擠塑主機，冷卻水槽，皮帶牽引，龍門收線裝置及電器控制系統等組成。

護套工序的關鍵控制點主要是收放線張力、模具、牽引速度、真空度、水溫、擠塑機溫度、光纜（紗線、鋼絲等）路由等。

“中檢”及“終檢”

除此工藝流程之外，還有兩項環節在總流程里必不可少，就是進行“中檢”及“終檢”后，進入到包裝入庫環節。

保證了光纜制作工藝之精良和質量，也為立孚光電通信科普服務基地科普教育活動提供了最具說服力的知識內容與背景。